PHYSTECH MB – 3D-Lasertracker misst eine Maschinenbaugruppe ein
Technische Physik · 3D-Lasertracker · Maschinenanalyse

Präzise Vermessung. Fundierte Analyse. Wirksame Lösungen.

für Maschinen und technische Systeme
Dipl.-Ing. Michael Biack · PHYSTECH MB

Messen, verstehen, beheben — vor Ort, an Ihrer Anlage. PHYSTECH MB verbindet 3D-Lasertracker-Messtechnik, physikalische Analyse und industrielle Praxiserfahrung. Geometrie wird nicht nur erfasst, sondern gezielt zur Lösung von Laufproblemen, Ausrichtungsfehlern und technischen Schwachstellen eingesetzt.

Produktionsmaschinen Sondermaschinen Sensorik & Messsysteme Kranbahnen & Turbinen
Staatlich geprüftes Ingenieurbüro
Kundennutzen

Was eine saubere Einmessung erspart

Ohne bekannte Raumlage der Komponenten lässt sich eine Abweichung erst an ihrer Wirkung erkennen — also frühestens im Betrieb. Korrigiert wird dann das Symptom, nicht die Ursache, und jeder Schritt muss durch (oft zeitintensive) Beobachtung überprüft werden. Genau diese Schleife entfällt, wenn die Geometrie vorher bekannt ist.

2 – 4

Wochen Einlaufphase, die nach dem Einbau eines neuen Bandes typischerweise entfallen.

6 – 14

Wochen fortlaufender Nachregelung, wenn Ausrichtungsabweichungen bereits vorab beseitigt sind.

6 – 10

Wochen Grobjustage an Beschleunigerkomponenten, die nach Erfahrung des Kunden bei früheren Installationen angefallen waren.

Diese Angaben sind Erfahrungswerte aus über zwanzig Jahren industrieller Praxis und keine vom Kunden gemessenen Größen. Sie beziffern, wie lange ein Herantasten durch Ausprobieren nach meiner Einschätzung typischerweise dauert, wenn die Geometrie vorher nicht bekannt ist. Die konkreten Projekte dazu stehen unter Referenzen.

Positionierung

Wofür PHYSTECH MB steht

Messtechnik ist das Werkzeug. Das Ergebnis ist eine belastbare technische Entscheidung.

Ansatz

Messung als Diagnose

Eine Messung ist kein Selbstzweck. Sie liefert die Datenbasis, mit der sich Ursache und Symptom sauber trennen lassen.

Methode

Physikalisch fundiert

Technische Systeme werden über physikalische Zusammenhänge bewertet — nicht allein über Erfahrungswerte oder Toleranzlisten.

Erfahrung

Industrielle Praxis

Über 20 Jahre in Anlagenbau, Sondermaschinen und Produktion — vom Reinraum bis zur Kranbahn, weltweit im Einsatz.

Leistungen

Präzise Messtechnik, systematische Analyse und umsetzbare Maßnahmen für Produktion, Anlagenbau und industrielle Anwendungen.

Maschinenvermessung

Geometrische Erfassung von Maschinen, Baugruppen und Anlagen im Submillimeterbereich.

Alignment & Geometrie

Bezugsachsen, Ebenheit, Parallelität, Winkel und räumliche Lagebeziehungen.

Ursachenanalyse

Systematische Untersuchung von Laufproblemen, Funktionsabweichungen und instabilen Prozessen.

3D-Lasertracker

Hochgenaue Messtechnik für große Messvolumen und komplexe Geometrien direkt vor Ort.

Projektunterstützung

Technische Begleitung bei Umbauten, Inbetriebnahmen und Optimierungen.

Beratung Technische Physik

Physikalisch fundierte Bewertung technischer Systeme und Herleitung belastbarer Maßnahmen.

Anschaulich erklärt

Das Prinzip in einem kurzen Video

Wie zwei Walzen mit dem 3D-Lasertracker in eine gemeinsame Achse gebracht werden — von der ersten Antastung bis zur bestätigten Parallelität.

Animierte Darstellung des Messprinzips, ohne Bezug zu einem konkreten Projekt.

Branchen

Wo gemessen wird

Messen, prüfen und ausrichten — an Produktionsanlagen ebenso wie an Einzelbauteilen. Voraussetzung ist eine stillstehende, betriebsbereite Anlage in erschütterungsfreier, temperaturstabiler und weitgehend staubfreier Umgebung; die Produktion läuft danach in der Regel unmittelbar weiter.

Maschinen- und Anlagenbau Sondermaschinen Walzwerke Industrieofenbau Stahlbau Kranbau und Kranbahnen Wasserkraftwerke Automobilbau Schiffbau Luft- und Raumfahrt Halbleiter und Reinraum Ionentherapie und Beschleunigeranlagen Holzwerkstoff- und Plattenindustrie Papier- und Tissueindustrie Stahlband- und Förderanlagen Anlagenscanning

Anlagenscanning wird bei Bedarf mit einem zugemieteten Scanner ausgeführt.

Anwendungsfelder

Einsatzbereiche, in denen Geometrie über Funktion, Standzeit und Prozessstabilität entscheidet.

Produktions- und Sondermaschinen

Geometrische Bewertung und Ausrichtung komplexer technischer Systeme.

Stahlband- und Förderanlagen

Laufschwierigkeiten und geometrisch bedingte Prozessprobleme beseitigen.

Wasserkraft & Turbinen

Messtechnische Begleitung bei Einbau, Bewertung und Ausrichtung.

Kranbahnen

Erfassung und Beurteilung von Spurweite, Höhenlage, Geradheit und Neigung.

Sensorik & Messsysteme

Präzise Ausrichtung und Einmessung von Sensorsystemen in Maschinen und Anlagen.

Aerospace & Halbleiter

Anspruchsvolle Ausricht- und Dokumentationsaufgaben, auch im Reinraum.

Ein konkretes Problem an einer Maschine?

Beschreiben Sie kurz die Situation. In den meisten Fällen lässt sich bereits im Vorfeld einschätzen, welche Messung sinnvoll ist und welche Aussage sie liefern kann.